
VMC850四軸cnc加工中心配置:
1、機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度消失模鑄造成型技術(shù),內(nèi)部金相組織穩(wěn)定,確?;A(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)機(jī)床動(dòng)力學(xué)分析和有限元分析,使其幾何結(jié)構(gòu)*加合理,與加強(qiáng)筋的恰當(dāng)搭配,保證了基礎(chǔ)件的高剛性與高強(qiáng)度。寬實(shí)的機(jī)床底座,箱形腔"人"字型立柱、加寬加長(zhǎng)的床鞍、負(fù)荷全支撐的設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的先進(jìn)設(shè)計(jì)理念,可確保加工時(shí)的重負(fù)載能力。
2、高剛性、高精密主軸:采用臺(tái)灣健椿隆主軸BT40-150mm。
3、采用臺(tái)灣律廷C3級(jí)高精密、高強(qiáng)度滾珠絲杠。
4、X、Y、Z軸采用原裝臺(tái)灣上銀滾柱線軌
5、采用原裝臺(tái)灣圓盤圣杰機(jī)械手24把刀庫(kù)
6、機(jī)床配有密封式導(dǎo)軌防護(hù)罩,有效的保護(hù)導(dǎo)軌和絲杠,延長(zhǎng)其使用壽命。
7、當(dāng)機(jī)床配立體式全防護(hù)時(shí),機(jī)床在強(qiáng)力切屑時(shí)保證外防護(hù)不震動(dòng)。
8、CNC控制系統(tǒng)采用日本發(fā)那科FANUC 0i-MF控制系統(tǒng),系統(tǒng)帶有高速高精功能且支持四軸聯(lián)動(dòng)。
9、第四軸(A軸)采用臺(tái)灣旭陽(yáng)CNC電腦數(shù)控分度盤含四軸電機(jī)與驅(qū)動(dòng)器,四軸采取氣動(dòng)(液壓)鎖緊方式,鎖緊安全可靠。
選配部件:
系統(tǒng):北京凱恩帝、臺(tái)灣新代配日本安川電機(jī)、日本三菱、日本FANUC(發(fā)那科)、德國(guó)西門子等。
可根據(jù)客戶要求專業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā),產(chǎn)品的配置不同價(jià)格也不同,請(qǐng)買前咨詢好 確定是要硬軌還是線軌,對(duì)系統(tǒng)的要求, 對(duì)刀庫(kù)的要求是否要求主軸中心出水,排削器,主軸油冷機(jī)等!
VMC850四軸cnc加工中心參數(shù)規(guī)格:
VMC850 |
規(guī) 格 |
X坐標(biāo)行程 |
800 mm |
Y坐標(biāo)行程 |
500 mm |
Z坐標(biāo)行程 |
500mm |
工作臺(tái)規(guī)格(長(zhǎng)×寬) |
1060×500mm |
工作臺(tái)*大載重 |
600 kg |
主軸中心線到立柱正面導(dǎo)軌距離 |
575mm |
主軸端面至工作臺(tái)上平面距離 |
120~620mm |
X、Y、Z切削進(jìn)給量 |
1~6000 mm/min |
X、Y快速進(jìn)給速度 |
24m/min |
Z快速進(jìn)給速度 |
24m/min |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
50~8000 r/min |
主軸錐孔 |
BT40-150mm |
主軸電機(jī) |
7.5kW |
X、Z伺服電機(jī) |
bis12/2000 Z軸含有抱閘 |
Y伺服電機(jī) |
bis22/2000 |
工作臺(tái)T型槽(槽數(shù)×槽寬×槽距) |
5/18/100mm |
重復(fù)定位精度 |
+ 0.003mm |
定位精度 |
+ 0.005mm |
數(shù)控系統(tǒng) |
FANUC 0i-MF |
使用源氣壓力 |
0.6-0.8 MPa |
機(jī)床輪廓尺寸(L×W×H) |
3050x2280x2600mmmm |
機(jī)床重量 |
5800 kg |
第四軸 |
CNC-250 |
盤面直徑 |
250mm |
垂直中心高 |
185mm |
垂直全高 |
315mm |
分割精度等級(jí) |
15″ |
重復(fù)精度 |
4″ |
凈重 |
124KG |
手動(dòng)尾座 |
TS-A 185 |
四軸電機(jī) |
Bis8/3000 |
山東海特每一款加工中心都可以選配四軸,不同配置價(jià)格不同,聯(lián)系我們獲得*新報(bào)價(jià)及技術(shù)方案。

這款是在850加工中心的基礎(chǔ)上增加的第四軸,實(shí)現(xiàn)圓柱上銑螺旋線,螺距等分的工件加工需求。

第四軸配手動(dòng)尾座圖,第四軸大小根據(jù)客戶要求選擇

第四軸配強(qiáng)力尾座圖
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